1. **日常清洁**
- **机身清洁**：每天工作结束后，使用干净的软布擦拭封箱机的外壳，清除表面的灰尘、纸屑和胶带残留。对于输送带，要重点清理，因为箱子在输送过程中可能会掉落杂物。如果输送带上有粘性物质，可以用湿布蘸取适量的清洁剂轻轻擦拭，然后用干布擦干，确保输送带干净且干燥，以维持良好的输送性能。
- **内部清洁**：每周至少进行一次内部清洁。关闭电源并打开机器外壳（注意安全，避免触电），使用小型吸尘器或者软毛刷清理内部的灰尘，特别是胶带切割装置、传动部件和传感器周围。这些部位容易积累胶带碎屑和灰尘，可能会影响机器的正常运行。对于传感器，要用干净的软布轻轻擦拭，避免刮伤或损坏传感器表面。
2. **胶带装置保养**
- **胶带卷轴检查**：每天检查胶带卷轴的安装情况，确保卷轴能够自由转动，并且胶带安装正确。如果发现卷轴转动不灵活，可能是轴芯生锈或者有杂物卡住，需要及时清理或润滑。同时，要注意胶带的剩余量，当胶带快用完时，及时更换，以免影响生产效率。
- **胶带切割部件维护**：定期（约每两周一次）检查胶带切割刀具的锋利程度。如果刀具变钝，胶带可能无法整齐切断，会出现毛边或者切不断的情况。可以使用专用的磨刀工具对刀具进行研磨，或者更换新的切割刀具。此外，每次工作结束后，要清理胶带切割装置周围的胶带碎屑，防止碎屑进入切割机构内部。
3. **传动部件保养**
- **链条和皮带检查**：每两周检查一次传动链条和皮带的松紧程度。如果链条或皮带过松，会导致动力传输不稳定，机器运行速度不均匀，甚至出现跳齿现象；过紧则会增加部件的磨损。可以通过调整张紧装置来保持链条和皮带处于合适的松紧状态。同时，检查链条和皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，如有问题应及时更换。
- **链条和皮带润滑**：每个月对传动链条和皮带进行一次润滑。选择适合的润滑剂，如专用的链条油或皮带保养剂，将润滑剂均匀地涂抹在链条的各个环节和皮带的表面，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
- **齿轮和链轮保养**：定期（约每月一次）检查齿轮和链轮的啮合情况，确保齿间没有杂物，啮合紧密且平稳。如果发现齿轮或链轮有磨损、掉齿等情况，应及时更换，以免影响机器的正常运转。清理齿轮和链轮表面的油污和灰尘时，可以使用干净的布蘸取少量的清洁剂轻轻擦拭，然后擦干。
4. **电气系统维护**
- **电线和插头检查**：每月检查一次封箱机的电线是否有破损、老化迹象。重点检查电源线与机器的连接部分、经常移动的电线以及电线的接头处。如果发现电线破损，应及时更换或用绝缘胶带包扎。同时，检查插头是否插紧，插座是否正常工作，确保电气连接良好。
- **电气元件清洁和检查**：每三个月清理一次电气控制箱内的灰尘。可以使用干净的压缩空气罐或者软毛刷进行清理，避免灰尘堆积导致电气元件散热不良、短路等问题。在清理过程中，检查控制箱内的继电器、接触器、开关等电气元件是否正常工作，查看是否有过热、变色、异味等异常现象，如有问题应及时更换或维修。
5. **机械部件检查和调整**
- **机身结构检查**：每周检查一次封箱机的机身结构是否稳固，螺丝是否松动。特别是在机器运行过程中有振动的情况下，螺丝容易松动，需要及时拧紧。检查机器的各个工作部件，如折页机构、压箱机构等是否安装正确，如有松动、变形等情况，应进行调整或更换。
- **封箱参数调整**：根据包装箱子的尺寸和封箱要求，定期（约每两周一次）检查和调整封箱机的封箱参数。这些参数包括胶带的粘贴位置、折叠角度、张力等。在调整参数时，要按照机器的操作手册进行操作，避免误操作损坏机器。同时，可以通过试封几个箱子来检查封箱质量是否符合要求。
6. **定期全面检查和测试**
- **功能测试**：每月进行一次全面的功能测试。启动机器后，观察输送带的运行速度是否正常、胶带粘贴是否牢固和平整、箱子的折盖和密封是否准确等。检查机器的安全防护装置是否有效，例如紧急停止按钮是否能够正常工作，防护门开关是否灵敏等，确保操作人员的安全。
- **专业维护检查**：每半年或一年，请专业的维修人员对封箱机进行一次全面的检查和维护。专业人员可以使用专业工具和设备，对机器进行更深入的检查，如检查电机的性能、传感器的精度、机械部件的磨损程度等，并进行必要的调整和维修。