1. **降低工作效率**
- **速度波动**：润滑不良会导致传动部件之间的摩擦力增大。例如，传动链条和链轮之间、皮带与皮带轮之间如果摩擦力不稳定，就会引起封箱机的输送带速度出现波动。在正常情况下，输送带应该以稳定的速度将箱子输送到封箱位置，但润滑不良时，速度可能会时快时慢，从而影响封箱的节奏和整体工作效率。
- **频繁停机维修**：由于摩擦力增大，传动部件的磨损会加剧，容易出现部件损坏的情况。如齿轮的齿可能会磨损、断裂，链条的链节可能会拉长、断裂等。一旦这些关键部件损坏，就需要停机进行维修或更换，这会导致封箱机频繁停止工作，严重影响生产效率。
2. **影响封箱质量**
- **胶带粘贴不牢**：如果传动部件润滑不良，封箱机的胶带粘贴机构在运行过程中可能无法精确地控制胶带的张力和输送速度。例如，胶带卷轴的转动不顺畅，会使得胶带在粘贴时张力不均匀，可能导致胶带粘贴不牢固，容易出现胶带翘起、松动的情况，影响箱子的密封质量。
- **封箱位置不准确**：润滑问题可能导致机器的机械运动精度下降。如折盖机构、压箱机构等在运行过程中，由于传动部件的卡顿或不顺畅，可能无法准确地将箱子的盖子折好，或者胶带不能准确地粘贴在箱子的指定位置，从而出现封箱位置偏移、盖子折角不整齐等问题，降低封箱质量。
3. **增加能源消耗**
- 当传动部件润滑不良时，部件之间的摩擦力增大，电机需要输出更多的功率来克服这些摩擦力，以维持封箱机的正常运转。这就导致了电机的能耗增加，长期下来，会使企业的生产成本上升。例如，正常润滑的封箱机电机功率可能只需要维持在一定水平就能稳定运行，但润滑不良的情况下，电机可能会一直处于高负荷工作状态，耗电量明显增加。
4. **缩短设备使用寿命**
- 缺乏润滑会加速传动部件的磨损。例如，齿轮在干摩擦或润滑不足的情况下，齿面的磨损速度会比正常润滑时快很多。链条和链轮也会因为摩擦力增大而出现链节磨损、链轮齿变形等问题。这些传动部件的过度磨损不仅会影响封箱机的性能，还会缩短设备的使用寿命。如果频繁更换这些昂贵的传动部件，也会增加设备的维护成本。