自动封箱机的日常维护和保养主要包括清洁、检查、润滑、部件更换等方面，以下是具体内容：
清洁设备
外部清洁：每天使用完毕后，应及时清理自动封箱机的外部，用干净的软布擦拭机身，去除表面的灰尘、污渍和胶带碎屑等杂物。对于顽固污渍，可使用温和的清洁剂进行擦拭，但要避免清洁剂进入设备内部。
内部清洁：定期（一般每周一次）打开设备的防护盖或侧板，清理内部的积尘和杂物。重点清理输送带、封箱部件、胶带滚轮等部位，防止灰尘和杂物堆积影响设备正常运行。可用压缩空气吹除内部的灰尘，再用软布擦拭干净。
胶带切割部位清洁：胶带切割装置容易残留胶带碎片和胶水，影响切割效果。每次更换胶带时，要清理切割刀片和胶带导向轮上的杂物和胶水，可使用酒精等有机溶剂进行擦拭，但要注意避免酒精接触到电气部件。
检查部件
机械部件检查：每天开机前，检查各机械部件的连接是否牢固，如螺丝、螺母是否松动，传动带是否张紧适度，链条是否有松动或磨损等现象。对于松动的部件，要及时拧紧；传动带和链条如有异常，应进行调整或更换。
电气部件检查：定期（一般每月一次）检查电气系统，查看电线是否有破损、老化、短路等情况，插头和插座是否接触良好。检查控制按钮、传感器等电气元件是否正常工作，如有故障应及时更换或维修。
胶带输送系统检查：检查胶带滚轮是否转动灵活，有无磨损或变形，胶带导向装置是否正常。如发现滚轮磨损严重，应及时更换；导向装置如有偏移，要进行调整，确保胶带能够顺畅输送和正确粘贴。
润滑保养
关键部位润滑：自动封箱机的一些关键运动部位，如轴承、齿轮、链条等，需要定期进行润滑。一般每2-3周，在这些部位涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦，降低磨损，延长设备使用寿命。
选择合适的润滑剂：根据设备的使用环境和要求，选择合适的润滑剂。在高温环境下，应使用耐高温的润滑脂；在有灰尘的环境中，可使用具有防尘性能的润滑剂。
易损件更换
定期检查易损件：自动封箱机的一些部件，如输送带、切割刀片、胶带滚轮、弹簧等，属于易损件，需要定期检查其磨损情况。根据使用频率和设备运行状况，一般每1-3个月检查一次易损件。
及时更换损坏部件：一旦发现易损件出现磨损、损坏或老化等情况，应及时进行更换，以保证设备的正常运行和封箱效果。在更换易损件时，要选择与设备型号匹配的正品部件。
通过以上日常维护和保养措施，可以使自动封箱机保持良好的运行状态，延长设备使用寿命，提高工作效率。